Les Ets BOSSARD & Cie (Bressuire, 79) sont des spécialistes
en zingage (zingage électrolytique, zingage blanc ou zingage
bichromaté sans Cr VI sur aciers) depuis plus de 40 ans.

Pour le traitement de surface acier, nous disposons d'une grande capacité de bains (3000 * 1500 * 550 mm) et sommes en mesure de réaliser un revetement electrolytique pour tous types de pièces (au tonneau pour les petites pièces où à l'accroche pour les pièces allant jusqu'à 3 mètres de long).

Les maîtres mots pour notre activité traitement zingage sont : qualité, réactivité et prix. Respect de l'environnement : notre installation de traitement des effluents est totalement aux normes.

Types de traitement
En vrac (dit au tonneau)
Unitaire (dit bain mort)
Type de bain
Zingage alcalin
Composition de la couche de zinc
Zinc pur
Epaisseur du dépôt
5 à 25 microns
Couche de passivation
Blanc
Blanc renforcé
Tenue au brouillard salin rouille blanche
100 heures
200 heures
Tenue au brouillard rouille  rouge
200 heures
400 heures
Composition de la passivation
Sans chrome VI (présence Cr III)
Sans chrome VI   (présence Cr III)

Qu’est ce que le zingage ?

Le zingage est un terme général désignant tout traitement de surface entraînant la formation d'un revêtement métallique de zinc. L'objectif est d'empêcher la dégradation du métal recouvert par corrosion. En effet, le zinc est un métal très réducteur qui est donc oxydé à la place du métal qu'il protège.

Principe de la passivation sur zinc :

Le zinc étant trop sensible à la corrosion atmosphérique pour pouvoir rester longtemps à l’extérieur sans altération. Il est d’usage de protéger le zinc par conversion chimique au chrome. Une fine pellicule superficielle de 1 à 2 µm de zinc est alors dissoute en milieu en acide oxydant et forme un sel de zinc protecteur. Le chrome est l’élément le plus efficace et forme l’ensemble des passivations chromiques de couleur variées : bleu, jaune irisé dans notre cas.

Evaluation de la tenue à la corrosion :

La performance anticorrosion d'un traitement de surface se vérifie par des essais normalisés.
Le test du brouillard salin consiste à vaporiser une solution d'eau et de sel (NaCl) sur les pièces jusqu'à voir apparaitre les premières traces de corrosion : rouille blanche (1) ou l'apparition de la rouille rouge (2). 		zingage passivation

Comparaison entre le chrome hexavalent et trivalent :

CHROMATATION CrVI

PASSIVATION CrIII

Structure : chrome hexavalent

Structure : chrome trivalent

Film épais (0.8 - 2µm)

Film épais (0.3 – 1 µm)

Sensible aux élévations de température

Bonne résistance aux variations de température

Toxique pour l’environnement et les personnes
(substance classée CMR : Cancérigène, Mutagène et toxique pour la Reproduction)

Conforme aux nouvelles directives européennes 2000/53 et 2002/95 – 96 CE concernant l’élimination du chrome hexavalent

Nous certifions que les produits satisfont aux exigences imposées par la Directive Européenne RoHS 2002/95/CE du Parlement Européen et du Conseil du 27 janvier 2003, traitant des restrictions d’utilisation de certaines substances dangereuses et que spécifiquement ces produits ne contiennent pas de :

 

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